如何選擇智能電磁流量計的口徑是20世紀(jì)50年代和60年代隨著電子技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的一種新型流量計，電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制造的。渦街流量計其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的測量儀器。電磁流量計其作用是產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場。直流磁路用永久磁鐵來實(shí)現(xiàn)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導(dǎo)管內(nèi)的電解質(zhì)液體極化，使正電極被負(fù)離子包圍，負(fù)電極被正離子包圍，即電極的極化現(xiàn)象，并導(dǎo)致兩電極之間內(nèi)阻增大，因而嚴(yán)重影響儀表正常工作。當(dāng)管道直徑較大時，永久磁鐵相應(yīng)也很大，笨重且不經(jīng)濟(jì)，所以電磁流量計一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵產(chǎn)生的。蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測量，蒸汽流量計特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。用于測量導(dǎo)電液體的體積流量。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程中各種導(dǎo)電液體的流量測量，如酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(zhì)，各種泥漿流量測量形成了獨(dú)特的應(yīng)用領(lǐng)域。在結(jié)構(gòu)上，電磁流量計由電磁流量傳感器和轉(zhuǎn)換器組成。傳感器安裝在工業(yè)過程管道中。其作用是將液體的體積流量值線性地轉(zhuǎn)換成感生電位信號，并通過傳輸線將信號發(fā)送給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器安裝位置離傳感器不遠(yuǎn)。它放大來自傳感器的流量信號，并將其轉(zhuǎn)換成與流量信號成比例的標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出，用于顯示、積累和調(diào)節(jié)控制。

智能電磁流量計是以直管的形式連接到工藝管的流量計，因此必須先確定其直徑，傳感器直徑不一定與工藝管的直徑相同，應(yīng)根據(jù)流量來確定，發(fā)射機(jī)的直徑通常與管道系統(tǒng)的直徑相同，如果要設(shè)計管道系統(tǒng)，則可以根據(jù)流量和流量范圍來選擇直徑。

對于電磁流量計，流量為2-4m/s。在特殊情況下，與固體顆粒的液體一樣，考慮到磨損，可選擇的常見流速為3m/s，易于管理流體�？梢赃x擇2m/s的流速。確定流量后，可根據(jù)QV=D2確定變送器的直徑，用戶在選擇時可參考以下各點(diǎn)：

1.對于低粘度液體（如水），管道的流量大多設(shè)計為經(jīng)濟(jì)流量，即（1.5~3m / s）。在這種類型的管道中，傳感器直徑通常與管道直徑相同或略小于管道直徑。一些（減速器可以安裝在傳感器之前和之后）。選擇傳感器孔徑時，最好讓傳感器全流量的流量在1.0到10 m / s之間。上限流量原則上不受限制，但是流速太高，因此襯里受到強(qiáng)烈侵蝕并且容易損壞。建議流量不超過5 m / s，流量超過10 m / s極為罕見，因此，傳感器的口徑不能選擇得太小。全流速下的流速下限通常為1m / s，最小值也大于0.5m / s。否則，無法保證測量精度。

對于粘度或沉淀物稍大的液體，應(yīng)選用傳感器口徑，使流速不小于2米/秒，最好用3~4米/秒或更高的方法清洗液體，防止沉積。

第三，對于具有強(qiáng)烈磨損性能的液體，如漿液，一般流速應(yīng)小于2 m/s，最大流量不應(yīng)超過3 m/s，以減少襯里和電極的磨損。

第四，對于接近閾值的低電導(dǎo)率液體，在選擇傳感器的口徑時，應(yīng)盡可能使用較低的速度(略小于0)。5米/秒，最大值不超過1m/s)，由于流速的增加，流動噪聲會增加，并會產(chǎn)生輸出晃動現(xiàn)象。